缺陷试块（又称考核试块）是预先在焊接试件中人为植入标准缺陷的基准试件。它既是无损检测人员培训与考核的实物考题，也是焊接工艺评定、检测工艺验证、探伤设备与探头性能校验的重要参照。通过对试件中已知位置、已知性质缺陷的检出情况，可客观评价检测方法、工艺参数与人员操作水平。
一、标准依据
本系列焊接缺陷试件依据下列标准设计制造：
NB/T 47013.1承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求
NB/T 47013.2 ~ .5射线 / 超声 / 磁粉 / 渗透检测
GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 3323.1焊缝无损检测 射线检测 第 1 部分：X 和伽玛射线的胶片技术
GB/T 9445无损检测 人员资格鉴定与认证（对应 ISO 9712）
NB/T 47014承压设备焊接工艺评定
二、坡口型式
可按检测方法与考核要求选用不同接头型式，常用的有板-板、管-管、管-板三大类，坡口型式包括单 V、双 V（X 形）、T 型、K 型、Y 型等。
板-板（单V）最基本的对接接头
适用于板厚较薄的对接焊缝。
板-板（双V / X）双面坡口
适用于中厚板双面焊接。
板-板 T 型角接接头
适用于角焊缝、T 型接头。
管-管（单V）环形对接焊缝
适用于管道环形焊缝检测。
三、常见人工缺陷类型
试件中预制的人工缺陷应模拟实际焊接中典型缺陷的形态、位置与尺寸，常用类型如下：
| 缺陷名称 | 英文 / 代号 | 典型成因与特征 |
|---|---|---|
| 裂纹 | Crack / Cr | 热裂纹、冷裂纹，危害最大，呈线状延伸 |
| 未熔合 | Lack of Fusion / LF | 焊缝金属与母材或层间未完全熔合，呈面状 |
| 未焊透 | Lack of Penetration / LOP | 根部未熔透，多位于焊缝根部中线 |
| 气孔 | Porosity / P | 氢气、氮气等未逸出形成的圆形空穴 |
| 夹渣 | Slag / S | 熔渣、氧化物残留在焊缝内部 |
| 咬边 | Undercut / U | 焊缝边缘母材被电弧熔化后未得到填充 |
缺陷位置与尺寸：试件中人工缺陷的数量、位置、尺寸和性质均由制造方按考核要求预制，并随件提供缺陷布置图，用于对照评定检测结果。可根据客户考核大纲定制特定的缺陷组合。
四、产品价目表
以下为常规焊接缺陷试件参考价，可按检测方法与接头型式选配。特殊尺寸、缺陷类型可来图定制。
1. MT — 磁粉检测试件
| 序号 | 试件型式 | 尺寸（mm） | 价格（元） |
|---|---|---|---|
| MT-01 | 板-板（单 V） | 300×300×6 | 1755 |
| MT-02 | 板-板（单 V） | 300×300×8 | 1800 |
| MT-03 | 板-板（单 V） | 300×300×10 | 1850 |
| MT-04 | 管-管（单 V） | Φ159×4.5×300 | 2200 |
2. UT — 超声检测试件
| 序号 | 试件型式 | 尺寸（mm） | 价格（元） |
|---|---|---|---|
| UT-01 | 板-板（单 V） | 300×300×12 | 1900 |
| UT-02 | 板-板（单 V） | 300×300×16 | 2075 |
| UT-03 | 板-板（单 V） | 300×400×20 | 2250 |
| UT-04 | 板-板（双 V，即 X 坡口） | 300×300×20 | 2250 |
| UT-05 | 板-板（双 V，即 X 坡口） | 300×300×20 | 2350 |
| UT-06 | 板-板（双 V，即 X 坡口） | 300×300×25 | 2450 |
| UT-07 | 板-板（双 V，即 X 坡口） | 300×300×30 | 2680 |
| UT-07 | 管-管（单 V） | Φ108×12×300 | 1950 |
| UT-08 | 管-管（单 V） | Φ159×20×300 | 3120 |
| UT-09 | 管-管（单 V） | Φ159×25×300 | 3750 |
| UT-10 | 管-管（单 V） | Φ203×12×300 | 3280 |
| UT-11 | 管-管（单 V） | Φ203×20×300 | 4000 |
| UT-12 | 管-管（单 V） | Φ203×25×300 | 4350 |
| UT-13 | 板-板 T 型（单 V） | 150×150×300×20 | 2400 |
| UT-14 | 板-板 T 型（单 V） | 150×150×300×25 | 2700 |
| UT-15 | 板-板 T 型（K 型） | 150×150×300×20 | 2300 |
| UT-16 | 板-板 T 型（K 型） | 150×150×300×25 | 2580 |
| UT-17 | 板-板 Y 型（单 V） | 150×230×300×20 | 2450 |
| UT-18 | 管-板 T 型 | 管 Φ108×12×150 板 400×400×20 | 3100 |
| UT-19 | 管-板 T 型 | 管 Φ203×12×150 板 500×500×20 | 4880 |
| UT-20 | 管-板 T 型（插入式） | 管 Φ108×12×150 板 400×400×20 | 3000 |
| UT-21 | 管-板 T 型（插入式） | 管 Φ203×12×150 板 500×500×20 | 4800 |
注：UT-07 在原产品表中于"板-板双 V"与"管-管"两组中各出现一次，下单请以"试件型式 + 尺寸"为准。
3. RT — 射线检测试件
| 序号 | 试件型式 | 尺寸（mm） | 价格（元） |
|---|---|---|---|
| RT-01 | 板-板（单 V） | 300×300×8 | 1600 |
| RT-02 | 板-板（单 V） | 300×300×10 | 1700 |
| RT-03 | 板-板（单 V） | 300×300×12 | 1800 |
| RT-04 | 板-板（单 V） | 300×300×20 | 2000 |
| RT-05 | 管-管（单 V） | Φ57×3×300 | 2000 |
| RT-06 | 管-管（单 V） | Φ60×3.5×300 | 2200 |
| RT-07 | 管-管（单 V） | Φ108×12×300 | 2600 |
4. PT — 渗透检测试件
| 序号 | 试件型式 | 尺寸（mm） | 价格（元） |
|---|---|---|---|
| PT-01 | 板-板（单 V）不锈钢 | 300×300×6 | 2800 |
| PT-02 | 板-板（单 V）不锈钢 | 300×300×8 | 2800 |
| PT-03 | 板-板（单 V）不锈钢 | 300×300×10 | 2800 |
| PT-04 | 管-管（单 V）不锈钢 | Φ60×3.5×300 | 3000 |
| PT-05 | 管-管（单 V）不锈钢 | Φ108×10×300 | 3600 |
| PT-06 | 管-管（单 V）不锈钢 | Φ159×12×300 | 4200 |
以上为常规规格参考价，实际价格以最新报价为准；特殊接头型式、材质与缺陷组合可来图来料定制。
五、选型指南
- 按检测方法选：磁粉培训考核选 MT 系列；超声检测选 UT 系列；射线检测选 RT 系列；渗透检测（尤其不锈钢、铝合金等表面）选 PT 系列。
- 按接头型式选：板对接焊缝选板-板（单 V / 双 V）；角焊缝、T 型接头选 T 型 / K 型；管道环焊缝选管-管；管座、接管选管-板。
- 按板（壁）厚选：薄壁试件可选 6~12mm；中厚板可选 16~30mm；厚壁或大管径试件按考核大纲选取相应规格。
- 按考核大纲选：人员资格鉴定与认证（GB/T 9445 / ISO 9712）考核，应按级别（Ⅰ / Ⅱ / Ⅲ 级）与方法选取规定数量、规定缺陷类型的试件组合。
- 按用途选：用于工艺评定、设备校验的试件，应包含目标工艺所能检测的典型缺陷；用于对比试验的试件，应保证缺陷性质与位置一致。
六、使用与维护
- 随件资料：每件试件随附缺陷布置图（标注缺陷编号、性质、位置与尺寸），考核评定时应与检测结果逐项对照。
- 表面状态：检测前应清除试件表面油污、锈蚀与飞溅，保证表面状态与检测方法要求相符；渗透、磁粉检测前尤须清洁。
- 避免损伤：试件不得敲打、碰撞、堆叠挤压，避免人工缺陷扩展或变形；缺陷面不得随意打磨、焊接修补。
- 反复使用：试件为可重复使用的考核器具，使用后应清洁、干燥、防锈并存放在干燥清洁环境中。
- 缺陷稳定：长期使用的试件应定期复查缺陷形态与位置是否稳定，如出现锈蚀、变形导致缺陷改变，应及时更换。
七、适用场景
- 无损检测人员培训、技能考核与资格鉴定（GB/T 9445 / ISO 9712 实操考试）
- 焊接工艺评定、检测工艺验证与工艺参数优化
- 超声、射线、磁粉、渗透检测设备与探头（胶片、CR / DR 系统）性能校验
- 检测能力比对试验、实验室能力验证与仲裁检测